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随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
因此，本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
国内外单机布袋除尘器滤料的发展应用以及应用案例[一]、国内外单机脉冲袋式除尘器滤料的发展应用
国内外单机脉冲袋式除尘器滤料的发展应用，也和袋式除尘器的发展密切相关。目前的环保标准，电厂专用单机脉冲袋式除尘器要求排放浓度在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和单机除尘器可以胜任。单机除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途，现在己被袋式除尘器所取代。除尘设备操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%，一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化袋式除尘器的滤料增长较快。电厂专用单机脉冲袋式除尘器用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是袋式除尘器低能清灰的选滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与耐高温机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。
[二]、生物质锅炉采用布袋除尘器的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用单机袋式除尘器，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用单机脉冲袋式除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲布袋除尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲布袋除尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲布袋除尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料腐蚀，并有火星烧灼，单机袋式除尘器严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种粉末回收滤筒除尘器、锅炉布袋除尘器、大型袋式反吹袋式除尘器与国内各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。